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自動倉儲為現代最新之倉儲技術，但有關自動倉儲操作安全之資訊，在國內各界則尚未加以統合及流通。利用自動機械執行倉儲貨物輸送及上下架，雖可減少人為失誤之機率。但相對的也增加了機械操作過程之危害機率。而且若倉庫存有大量危害物，倉庫之危害性也隨之大幅提高，為能保障人員設備之安全，實應對整體倉儲作業安全作一完整的危害評估。因此喬峰樹脂公司委託本工安衛技術服務團，進行自動倉儲危害評估，以提高作業安全性，掌握倉儲區危害預防控制方法及建立自動倉儲災害控制方法，以消弭倉儲中之危害因子、提高作業安全性、減低生產損失及達成人員作業安全之目的。



　　　首先，本團輔導人員協同該公司相關人員在倉儲區現場觀察作業情形，且就自動倉儲的操作、所儲存的物質、工程設備、法規和火災防護等觀點來檢視、辨認及研判可能產生危害之根源。而後歸納出其產生危害之可能性有以下幾點： 　　

(1)高架吊車操作異常。

(2)倉儲內可燃性物質洩漏。

(3)電軌握刷片發生火花現象。

(4)倉儲通風不良。

(5)倉儲發生火災爆炸。



　　尤其是倉儲發生火災爆炸屬潛在重大危害事件。當成災時，且倉儲庫位佔滿時，有機溶劑量增加，在密閉之空間內產生之爆炸機率相對的提高。

　　　因此本團技術人員就以上危害評估，且依災害程度判定結果，依序至現場執行細部之安全評估及診斷，進而彙整出以下危害防治的方法： 　

(1)火災爆炸危害防制方法

因自動倉儲系統，目前主要用於成品的儲存，部份儲存製程所需原料，故其危害度較一般倉儲為高，因此安全考量應更為仔細。以樹脂製程觀之，製造過程使用多種易燃、易爆與毒性化學品物質，雖成品物質特性有異於單體特性，然其仍具備上述要因，對於異常現象之控制為目前較主要之考量點，針對潛藏火源、氧化劑、可燃物、控制信號及撒水頭位置等項目，進行自動倉儲火災爆炸評估，並研擬防制方法。　



(2)電氣設備危害防制方法

在具有易燃性氣體或蒸氣可能存在的場所，為了防止使用於此場所之電氣設備成為引火源，置於這種危險性區域的電氣設備需具有防爆功能之設計，此為一般公認之規範。但要使這些防爆電氣設備發揮其應有之功能，必須將其正確的置於其適用的等級場所。所以明確定出防爆等級範圍為正確使用防爆電氣設備的首要工作。對廠商而言，過大的區域範圍設定，將使設置費與維護費增大，對小規模之業者而言可能因無法符合規定而無法設立，影響甚大。反之如果不適當的將範圍縮減，在安全上亦可能造成潛在危害。



在先進國家對於防爆危險區域的劃分，較完整的有API(American Petroleum Institute)、NEC(National Electrical Code)、IEC(International Electro-technical Commission)、IP(Institute of Petroleum)等指針規範，本自動倉儲區域內、及棧板供應機處(待入料區)，將以上述之指針規範，評估劃分電氣防爆區域之等級，並對現有電氣防爆措施評估並研擬防範措施。 　



(3)通風系統危害防制方法

此倉儲之危害，著重在VOC洩漏時，將散溢出易燃性蒸氣，且氣體下降沈積距地面約1M高附近，而形成危險場所，宜朝向此區域之局部排氣之功能改善。 　



　　因此依以上三項，本團技術人員依序赴廠內執行倉儲系統安全診斷及分析，研擬可行性危害控制，進而得知以下的結論：火災爆炸部分為：當有災情時，利用防災安全設備緊急消滅火源，控制火勢蔓延，不使災情擴大。而電氣設備部分為：產生電氣火花、熱源為引燃易燃性氣體之點火源，而當易燃性氣體洩漏時，且達爆炸臨界值時，才有可能被火花點燃。故危害之根源為易燃性蒸氣、氣體外洩時，應予優先排除之，故建議優先針對此方向之改善著手，其次為電氣防爆設備，再次之為防災設備改善。最後希望該公司能依據以上之方法，加上人員安全管理的配合，儘早達到實質上之安全途徑。（因鑑於公司機密不便以原名登載，敬請見諒。）